石墨模具在压铸工艺中咋正确使用

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石墨模具在压铸工艺中的正确使用方法如下：准备阶段：确保石墨模具的清洁，避免杂质和油污影响产品质量。根据产品设计要求选择合适的石墨模具尺寸和形状。检查石墨模具的磨损程度，确保其能够承受所需的压力和温度。安装阶段：将石墨模具安装在压铸机上，注意模具与压铸机的对齐。调整石墨模具的位置，使其能够覆盖整个铸件表面。检查石墨模具与压铸机之间的连接是否牢固，确保在使用过程中不会发生位移或脱落。填充阶段：根据产品的设计要求，选择合适的填充材料，如铝合金、铜合金等。使用压铸机进行填充，控制好填充速度和压力，避免过快或过慢导致填充不均匀。观察石墨模具内的产品流动情况，及时调整填充参数，确保产品质量。冷却阶段：压铸完成后，立即启动石墨模具的冷却系统，使产品迅速凝固。根据产品的设计和要求，选择合适的冷却方式，如自然冷却、风冷或水冷等。观察产品的冷却效果，确保其达到设计要求的硬度和强度。脱模阶段：当产品完全凝固后，打开石墨模具，取出成品。清理模具内的残渣和碎屑，为下一次使用做好准备。检查石墨模具的磨损情况，必要时进行更换或修复。

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